Přední světová chemická společnost BASF, výrobce selektivního laserového slinování a tavení Farsoon Hi-tech a dodavatel podpory a poskytovatel terénních služeb zařízení pro aditivní výrobu Laser-Sinter-Service (LSS) zahájili spolupráci. Společně pracují na vývoji řešení pro materiály, tiskárny, technologie a služby pro 3D tisk, které by mohly být šité na míru individuálním potřebám zákazníků. Firmy představily svou vizi spolupráce na listopadovém veletrhu ve Frankfurtu nad Mohanem.
„Společnost Farsoon úzce spolupracovala se společnostmi BASF a LSS na vývoji systému, který by mohl nabídnout zákazníkům nejvhodnější řešení,“ říká Dr. Xu Xiaoshu, předseda představenstva společnosti Farsoon. „Naše zkušenosti při vývoji laserového slinování soustav, jakož i zpracování materiálu v kombinaci se zkušenostmi společnosti BASF s vývojem speciálních materiálů, umožnily vytvořit přístroj, který je vhodný k použití pro širokou škálu aplikací
a materiálů.“
„Zákazníci si mohou vybrat materiál od jakéhokoliv výrobce,“ vysvětluje výkonný ředitel LSS Giodo Elbrecht. „Kromě toho je naše spolupráce s BASF a Farsoon otevřena potenciálním zákazníkům, kteří s námi mohou pracovat na vývoji řešení.“ LSS nabízí svým zákazníkům odborné poradenství, inženýrství a zajištění veškerých služeb spojených s aditivní výrobou. Díky své odborné znalosti LSS zajišťuje úspěšnou realizaci a výrobu zákaznických aplikací s využitím nových materiálů od společnosti BASF a 3D tiskáren od Farsoon.
Revoluční materiál
Společnosti BASF se podařilo vyvinout speciální prášek polyamidu 6 pro laserové spékání, který lze díky spolupráci s partnery a zákazníky přizpůsobit konkrétním aplikacím. Předměty vyrobené
z tohoto inovativního materiálu se vyznačují vyšší pevností a tepelnou odolností. „Chceme našim zákazníkům nabídnout materiály vhodnější například pro sériovou výrobu funkčních komponentů. Skvělých vlastností materiálu je dosaženo i díky spolupráci se stroji Farsoon,“ říká Dr. Dirk Simon, obchodní ředitel Innovation Business Unit 3D-Printing, a dodává: „Náš materiál je též dobře recyklovatelný.“
Mnoho složitých plastových částí se dnes vyrábí procesem vstřikování. Nicméně 3D techniky mají oproti této metodě spoustu výhod. Generují mnohem nižší náklady na výrobu v malých sériích
a jsou časově daleko efektivnější, protože není potřeba vyrábět licí formy. Díky tomu mohou výrobci plnit přání zákazníků mnohem rychleji. Výroba plastových 3D dílů, které lze vytvořit na míru pomocí 3D tisku, je stále důležitější průmyslovou oblastí. Jednou z metod aditivní výroby je laserové spékání. Laser nejprve podle plánu vykreslí tvar objektu speciálním práškem a následně jej roztaví pomocí laserového paprsku. Vrstvu po vrstvě poté vytváří požadovaný 3D objekt. Ovšem materiály, které současný trh nabízí, mnohdy nesplňují vysoké požadavky na stabilitu při dlouhodobém používání a odolnost vůči mechanickému a chemickému namáhání. To platí zejména pro tvar a hmotnost komponentů využívaných v leteckém, automobilovém a spotřebním průmyslu. Proto je spolupráce těchto tří gigantů více než vítaná a může pomoci urychlit cestu do budoucnosti.